|
新聞中心(xin)
真空爐的發(fā)展史[2014/4/28]
1794年(nián),世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵(tiě)的直筒形沖(chòng)天爐。後到1864年(nián),法國人馬丁(dīng)運用英國人(rén)西門子的蓄(xù)熱式爐原理(li),建造了用氣(qi)體燃料加熱(rè)的第一台煉(liàn)鋼平爐。他利(li)用蓄熱室對(duì)空氣和煤氣(qi)進行高溫預(yu)熱,從而保證(zhèng)了煉鋼所需(xū)的1600℃以上的溫(wen)度。1900年前後,電(diàn)能供應逐漸(jiàn)充足,開始使(shi)用各種電阻(zu)爐、電弧爐和(he)有芯感應爐(lu)。
二十世紀50年(nian)代,無芯感應(yīng)爐得到迅速(su)發展。後來又(you)出現了電子(zǐ)束爐,利用電(dian)子束來沖擊(jī)固态燃料,能(neng)強化表面加(jia)熱和熔化高(gāo)熔點的材料(liao)。用于鍛造加(jiā)熱的爐子最(zui)早是手鍛爐(lú),其工作空間(jian)是一個凹形(xing)槽,槽内填入(ru)煤炭,燃燒用(yong)的空氣由槽(cáo)的下部供入(ru),工件埋在煤(méi)炭裏加熱。這(zhe)種爐子的熱(rè)效率很低,加(jiā)熱質量也不(bu)好,而且隻能(néng)加熱小型工(gōng)件,以後發展(zhǎn)爲用耐火磚(zhuān)砌成的半封(feng)閉或全封閉(bi)爐膛的室式(shì)爐,可以用煤(méi),煤氣或油作(zuo)爲燃料,也可(ke)用電作爲熱(re)源,工件放在(zai)爐膛裏加熱(rè)。
爲了獲得尺(chǐ)寸精确和表(biǎo)面光潔的工(gong)件,或者爲了(le)減少金屬氧(yang)化以達到保(bao)護模具、減少(shao)加工餘量等(deng)目的,可以采(cǎi)用各種少無(wú)氧化加熱爐(lú)。在敞焰的少(shao)無氧化加熱(re)爐内,利用燃(ran)料的不完全(quán)燃燒産生還(hái)原性氣體,在(zài)其中加熱工(gong)件可使氧化(hua)燒損率降低(di)到0.3%以下。
可控(kong)真空爐是使(shǐ)用人工制備(bei)的氣氛,通入(ru)爐内可進行(hang)氣體滲碳、碳(tan)氮共滲、光亮(liàng)淬火、正火、退(tui)火等熱處理(lǐ):以達到改變(biàn)金相組織、提(ti)高工件機械(xie)性能的目的(de)。在流動粒子(zi)爐中,利用燃(ran)料的燃燒氣(qì)體,或外部施(shi)加的其他流(liú)化劑,強行流(liu)過爐床上的(de)石墨粒子或(huo)其他惰性粒(li)子層,工件埋(mai)在粒子層中(zhōng)能實現強化(huà)加熱,也可進(jin)行滲碳、氮化(hua)等各種無氧(yǎng)化加熱。在鹽(yan)浴爐内,用熔(róng)融的鹽液作(zuò)爲加熱介質(zhì),可防止工件(jiàn)氧化和脫碳(tan)。
在沖天爐内(nei)熔煉鑄鐵,往(wang)往受到焦炭(tan)質量、送風方(fāng)式、爐料情況(kuàng)和空氣溫度(dù)等條件的影(ying)響,使熔煉過(guo)程難于穩定(ding),不易獲得優(you)質鐵水。熱風(feng)沖天爐能有(you)效地提高鐵(tiě)水溫度、減少(shǎo)合金燒損、降(jiàng)低鐵水氧化(hua)率,從而能生(sheng)産出高級鑄(zhu)鐵。
随着無芯(xīn)感應爐的出(chu)現,沖天爐有(you)逐步被取代(dài)的趨勢。這種(zhong)感應爐的熔(rong)煉工作不受(shòu)任何鑄鐵等(deng)級的限制,能(néng)夠從熔煉一(yī)種等級的鑄(zhu)鐵,很快轉換(huan)到熔煉另一(yī)種等級的鑄(zhu)鐵,有利于提(tí)高鐵水的質(zhi)量。一些特種(zhong)合金鋼,如超(chao)低碳不鏽鋼(gāng)以及軋輥和(he)汽輪機轉子(zi)等用的鋼,需(xū)要将平爐或(huo)一般電弧爐(lu)熔煉出的鋼(gang)水,在精煉爐(lú)内通過真空(kōng)除氣和氩氣(qì)攪動去雜,進(jin)一步精煉出(chu)高純度、大容(róng)量的優質鋼(gāng)水。
火焰爐的(de)燃料來源廣(guang),價格低,便于(yu)因地制宜采(cǎi)取不同的結(jie)構,有利于降(jiang)低生産費用(yong),但火焰爐難(nán)于實現精确(que)控制,對環境(jìng)污染嚴重,熱(re)效率較低。電(dian)爐的特點是(shi)爐溫均勻和(hé)便于實現自(zì)動控制,加熱(re)質量好。按能(néng)量轉換方式(shi),電爐又可分(fen)爲電阻爐、感(gǎn)應爐和電弧(hu)爐。以單位時(shí)間單位爐底(di)面積計算的(de)爐子加熱能(néng)力稱爲爐子(zǐ)生産率。爐子(zi)升溫速度越(yue)快、爐子裝載(zai)量越大,則爐(lu)子生産率越(yue)高。在一般情(qing)況下,爐子生(shēng)産率越高,則(zé)加熱每千克(kè)物料的單位(wei)熱量消耗也(yě)越低。因此,爲(wei)了降低能源(yuán)消耗,應該滿(mǎn)負荷生産,盡(jin)量提高爐子(zǐ)生産率,同時(shí)對燃燒裝置(zhi)實行燃料與(yu)助燃空氣的(de)自動比例調(diào)節,以防止空(kong)氣量過剩或(huo)不足。此外,還(hai)要減少爐牆(qiáng)蓄熱和散熱(re)損失、水冷構(gou)件熱損失、各(gè)種開口的輻(fú)射熱損失、離(lí)爐煙氣帶走(zou)的熱損失等(deng)。
爲了使爐溫(wēn)恒定和實現(xian)規定的升溫(wēn)速度,除必須(xu)根據工藝要(yao)求、預熱器和(he)爐用機械型(xíng)式、燃料和燃(rán)燒裝置類别(bie)、真空爐排煙(yan)方式等确定(dìng)優良的爐型(xing)結構外,還需(xū)要對燃料和(he)助燃空氣的(de)流量和壓力(li),或對電功率(lǜ)等可控變量(liàng)通過各種控(kòng)制單元進行(hang)相互調節,以(yǐ)實現爐溫、爐(lú)氣氛或爐壓(yā)的自動控制(zhì)。燃氣爲液化(huà)氣,天然氣,焦(jiāo)爐煤氣,城市(shì)煤氣,轉爐煤(mei)氣,混合煤氣(qì),發生爐煤氣(qi),高爐煤氣等(deng)。
(編輯:zj)
相(xiàng)關新聞
|
·