加強技術(shù)攻關，減少電極斷(duan)裂的故障：

    電極斷(duan)裂是在現階段生(shēng)産中發生頻率最(zuì)高的故障，并且經(jing)常在硬鋅升溫熔(rong)化後的穩定蒸發(fā)期内發生。電極斷(duàn)裂不僅使粗鋅的(de)電單耗增加，而且(qie)發生故障後處理(li)時間長，處理難度(du)大，嚴重影響真空(kōng)爐生産的作業率(lǜ)。導緻電極斷裂的(de)原因很複雜，必須(xū)進一步加強技術(shù)攻關，提高電極質(zhì)量及電極安裝質(zhì)量。提高升溫烤爐(lu)質量，延長 真空爐(lu) 大中修的檢修周(zhou)期，以減少維修所(suo)損耗的電能。強化(huà)三組電極負荷均(jun)衡，穩定輸電電壓(ya)，提高電流效率。

    改(gǎi)進裝料加熱的作(zuo)業方式：

    充分做好(hao)出料期的爐體保(bǎo)溫，縮短作業時間(jiān)。充分利用高熱爐(lú)體，優先裝入工廠(chang)即時生産的高溫(wen)原料，必要時可進(jìn)行硬鋅預熱的嘗(cháng)試。控制硬鋅的粒(lì)度，找出最優的硬(yìng)鋅松裝密度。充分(fèn)利用加熱室的空(kōng)間，采用大料量中(zhōng)溫加熱的作業方(fang)式，嚴格控制蒸發(fa)期的超溫運行。

    探(tàn)索爐殼保溫措施(shi)：

    鋼體爐殼在高溫(wēn)下向環境散熱會(huì)導緻熱損失，探索(suǒ)加熱室爐殼的保(bǎo)溫方法，有助于進(jin)一步降低硬鋅真(zhen)空爐的電單耗。加(jiā)大冷凝器端水套(tào)冷卻的強度，提高(gao)加熱室和電極窗(chuāng)水套冷卻水的溫(wen)度，防止水溫太低(dī)，使熱損失增大。将(jiang)每項操作細化和(hé)标準化，對降低電(diàn)單耗會有明顯的(de)效果。

    降低硬鋅真(zhēn)空爐 産出粗鋅電(diàn)單耗的途徑很多(duo)，其中提高配電系(xi)統的輸電效率、提(tí)高功率因數和降(jiàng)低真空爐蒸發期(qī)的絕對壓力是最(zui)有效的途徑。生産(chan)過程中，加強生産(chǎn)技術監控，提高操(cao)作者的勞動技能(néng)，強化崗位責任心(xīn)，減少生産事故的(de)發生，也是降低電(dian)單耗的重要手段(duàn)。