單(dan)晶爐爐室(shi)殼體均用(yòng)不鏽鋼制(zhì)成，因此焊(han)接一般都(dōu)是采用鎢(wū)極氩弧焊(han)或熔化極(jí)氩弧焊工(gōng)藝。采用氩(yà)弧焊具有(you)氩氣的保(bao)護作用，焊(hàn)縫的強度(du)高，耐腐蝕(shi)性好，氩弧(hú)的溫度高(gāo)，熱量集中(zhōng)，并由于氩(ya)氣流的冷(lěng)卻作用，焊(han)縫的熱影(ying)響小。焊件(jian)的變形小(xiao)，焊接時無(wu)焊渣，不需(xu)清渣，并無(wú)渣等缺陷(xian)。雖然奧氏(shì)體不鏽鋼(gāng)具有良好(hao)的可焊性(xìng)，但如果焊(han)接材料選(xuan)用不當或(huò)焊接工藝(yì)不正确，也(yě)會産生很(hen)多問題，如(rú)：晶間腐蝕(shi)、熱裂縫和(hé)氣孔。
晶(jīng)間腐蝕主(zhǔ)要産生于(yu)奧氏體不(bu)鏽鋼，含碳(tàn)量較高的(de)奧氏體不(bu)鏽鋼，焊縫(féng)區從480-820℃的停(tíng)留時間超(chāo)過1min，即可能(néng)析出碳化(hua)鉻，使晶間(jian)附近的不(bú)鏽鋼在受(shou)力時即會(huì)沿晶界斷(duan)裂，幾乎完(wan)全喪失強(qiang)度。防止焊(han)接後産生(shēng)晶間腐蝕(shí)的措施主(zhu)要有：
選用(yong)含碳量小(xiao)于0.03%的不鏽(xiù)鋼和焊絲(si)；焊接前不(bú)預熱，焊接(jiē)時采用小(xiao)電流、短弧(hú)、快速焊及(jí)窄焊道，不(bu)要在焊件(jian)上随便引(yǐn)弧損傷焊(han)件表面，焊(han)接後迅速(su)冷卻，每焊(han)完一層需(xu)徹底清洗(xǐ)焊縫，檢查(chá)焊縫無缺(que)陷厚，并等(děng)前層焊縫(féng)冷卻到60度(dù)以下時候(hòu)再焊下一(yī)層，焊縫接(jiē)觸介質的(de)一面應最(zui)後施焊：條(tiao)件允許的(de)地方盡量(liang)采用熔化(huà)極氩弧焊(han)，熔化極氩(yà)弧焊影響(xiang)區更小，焊(hàn)件的變形(xíng)更小，耐腐(fu)蝕性更好(hao)。
熱裂縫主(zhu)要是在1250度(du)以上産生(shēng)的高溫裂(lie)縫，奧氏體(tǐ)不鏽鋼比(bi)奧氏體-鐵(tiě)元素體不(bu)鏽鋼更易(yi)産生，奧氏(shì)體不鏽鋼(gāng)在狀态圖(tú)中液相線(xiàn)和固相線(xiàn)間距大，既(ji)凝固過程(chéng)有較大的(de)溫度範圍(wei)，使低熔點(diǎn)雜志偏析(xi)嚴重而集(ji)中于晶間(jian)處，此外，奧(ao)氏體不鏽(xiù)鋼的膨脹(zhàng)系數大，冷(leng)卻收縮時(shi)候應力大(dà)，也容易産(chan)生熱裂縫(féng)。
通過選擇(zé)适當的不(bu)鏽鋼材料(liao)和焊絲，恰(qia)當的焊接(jie)工藝和焊(hàn)後處理，可(kě)以大大提(ti)高
單晶爐(lu)
爐室殼體(tǐ)的抗腐蝕(shi)性能，改善(shan)密閉性，從(cóng)而對提高(gāo)整台單晶(jing)爐設備的(de)可靠性起(qi)到至關重(zhòng)要的作用(yong)。
