一(yī)、真空爐開爐(lú)前，保證水、電(dian)、氣在作業狀(zhuàng)況。電壓在380V，不(bú)得有10%的偏差(cha)。氣壓在0.6Mpa，水壓(yā)到達最低值(zhí)(0.5MPa)。到達上述需(xū)求後才能夠(gou)通電，進行操(cao)作。

    二、放料前(qian)，查看設備加(jia)熱室，加熱室(shi)有必要潔淨(jing)，不得有雜物(wu)、塵埃、油污、水(shuǐ)等。在查看所(suǒ)放得商品，相(xiàng)同幹燥清洗(xi)，無水漬、油污(wū)等在放料前(qián)需清洗潔淨(jìng)。

    三、裝料後，把(ba)旋鈕打到“門(mén)關”方位。然後(hou)，發動“機械泵(beng)”和“粗抽閥”。對(duì)真空機組和(hé)爐膛抽氣，一(yī)同翻開真空(kōng)爐電源(一般(ban)狀況真空計(jì)電源随總電(dian)源一同發動(dòng))。

    四、當真空度(du)高于1000Pa時，真空(kong)計監測點“J2”點(diǎn)亮。這個時分(fèn)，能夠敞開“羅(luó)茨泵”。如條件(jian)不到，“羅茨泵(beng)”不會敞開，點(dian)擊按鈕無反(fǎn)響。

    五、當真空(kōng)度高于7Pa時，真(zhen)空計監測點(diǎn)“J1”點亮。這個時(shí)分，敞開“前級(ji)閥”和“分散泵(bèng)”。對“分散泵”進(jin)行預熱。

    六、待(dai)“分散泵”預熱(rè)時刻到達90分(fen)鍾時分(可調(diào)查觸摸屏上(shang)計數器)，封閉(bì)“粗抽閥”，翻開(kai)“高閥”，對爐膛(táng)抽高真空。

    七(qī)、當爐膛真空(kōng)度到達作業(yè)真空度後(真(zhen)空計監測點(dian)“J3”點亮，留意初(chū)始監測點設(shè)置較高，能夠(gòu)自行設定或(huò)許到達所需(xū)真空度時，自(zì)行敞開加熱(re))，開加熱，一同(tong)溫控表主動(dòng)發動運轉(加(jia)熱曲線需事(shi)前編好)。

    八、升(sheng)溫，保溫整個(ge)工藝流程完(wan)畢後，“工藝完(wan)畢”報警，一同(tóng)，加熱主動封(fēng)閉。

    九、假如挑(tiao)選天然冷卻(què)，讓真空爐設(she)備照舊運轉(zhuǎn)，待設備天然(rán)冷卻到出爐(lú)溫度，封閉“高(gāo)閥”、“分散泵”、“羅(luo)茨泵”，隻留下(xià)“機械泵”和“前(qián)級閥”對“分散(san)泵”進行抽真(zhēn)空并冷卻。一(yi)同能夠把旋(xuán)鈕打到“門開(kāi)”方位。在封閉(bi)“真空計”，翻開(kāi)“手動放氣閥(fa)”，進行放氣，待(dai)爐内氣壓和(he)大氣壓平衡(heng)時，爐門主動(dong)翻開，能夠取(qu)料一同擰緊(jǐn)”手動放氣閥(fa)”。待“分散泵”溫(wēn)度冷卻至室(shì)溫(大概一小(xiao)時)，可封閉“機(ji)械泵”和“前級(jí)閥”。封閉水、電(diàn)、氣。完結整個(gè)工藝流程。

    十(shí)、如挑選強冷(leng)冷卻，在第八(ba)步後，封閉“真(zhen)空計”、“高閥”、“粗(cū)抽閥”、“分散泵(bèng)”，隻留下“機械(xie)泵”和“前級閥(fá)”對分散泵進(jìn)行抽真空并(bìng)冷卻。在翻開(kāi)“充氣閥”，向爐(lú)内充入氮氣(qi)或許氩氣至(zhi)與大氣基本(ben)平衡後(有壓(ya)力表控制風(feng)機發動檢測(ce)點和充氣上(shàng)限檢測點)，敞(chǎng)開強冷風機(ji)，直至冷卻至(zhì)出爐溫度(強(qiang)冷過程中補(bu)氣是主動控(kòng)制)。封閉“充氣(qì)閥”。冷卻至出(chu)爐溫度後，把(bǎ)旋鈕打到“門(men)開”方位。然後(hou)擰開“手動放(fang)氣閥”充氣至(zhi)與大氣平衡(héng)後，爐門主動(dòng)翻開，然後擰(nǐng)緊“手動放氣(qì)閥”。然後在進(jin)行取料。封閉(bì)水、電、氣。完結(jie)整個工藝流(liu)程。