真空爐生(shēng)産超低碳(tan)鋼，最難控(kong)制的過程(cheng)是前期的(de)脫碳和後(hou)期的快速(su)鋁脫氧和(he)合金化。針(zhen)對華強真(zhen)空爐，在設(shè)備性能基(jī)本穩定的(de)前提下，通(tong)過優化脫(tuo)碳工藝操(cao)作過程，總(zong)結分析碳(tàn)氧反應的(de)利用系數(shù)以及鋁脫(tuo)氧和合金(jīn)化時的收(shou)得率，摸索(suǒ)出一些經(jīng)驗公式，大(dà)大縮短了(le)真空處理(lǐ)時間，加快(kuài)了生産節(jie)奏，提高了(le)産品質量(liàng)。

    1.真空爐生(sheng)産超低碳(tan)鋼的工藝(yì)過程

    轉爐(lú)過來的鋼(gāng)水→測溫定(dìng)氧取樣→輕(qing)處理7分鍾(zhōng)→再測溫定(dìng)氧→進行8 分(fen)鍾的深脫(tuō)碳處理→測(cè)溫定氧取(qu)樣→加鋁脫(tuō)氧及合金(jīn)化→循環3 分(fen)鍾後→測溫(wen)定氧取樣(yang)→淨循環5 分(fen)鍾後出鋼(gang)。

    針對這一(yī)過程，難點(dian)控制主要(yào)有兩個方(fang)面，第一，如(rú)何在15 分鍾(zhōng)内将碳脫(tuō)到最低範(fan)圍；第二，如(rú)何根據15 分(fèn)鍾脫碳後(hòu)所定的鋼(gang)液中殘餘(yú)氧含量，将(jiāng)鋁一次性(xing)加到位，既(jì)能保證鋁(lü)脫氧，又能(neng)保證鋁合(hé)金化。這樣(yang)，冶煉時間(jian)就能控制(zhì)在25到30分鍾(zhong)之間。否則(ze)的話，真空(kōng)處理時間(jiān)就大大延(yán)長。在超低(dī)碳鋼的生(sheng)産過程中(zhōng)，随着冶煉(lian)時間的延(yan)長，耐材與(yǔ)鋼液之間(jiān)的接觸也(yě)要導緻鋼(gang)水回碳，另(lìng)外，超低碳(tan)鋼由于鋁(lü)的加入量(liàng)比較大，産(chan)生的Al2O3夾雜(za)很多，所以(yǐ)，鋁加入的(de)越早，越有(yǒu)利于Al2O3夾雜(zá)的上浮，越(yuè)有利于後(hou)道工序的(de)操作及産(chǎn)品質量的(de)提高。

    2.碳的(de)控制

    生産(chǎn)超低碳鋼(gāng)時，轉爐鋼(gang)水是不經(jing)過脫氧而(ér)直接上真(zhēn)空爐進行(háng)脫碳處理(li)的，所以，對(duì)轉爐過來(lai)的鋼水，我(wo)們必須要(yào)知道鋼水(shuǐ)中的碳和(he)氧的含量(liàng)。根據實踐(jiàn)經驗，100ppm 碳大(da)約需要150ppm 的(de)氧，若要把(bǎ)碳脫到極(ji)低範圍，還(hai)必須要保(bao)證鋼水中(zhong)有富餘的(de)200ppm 以上的氧(yǎng)含量。例如(ru)，轉爐鋼水(shuǐ)碳爲300ppm，要想(xiang)将碳脫到(dao)極低範圍(wéi)，需要的氧(yǎng)含量爲：3×150+200＝650 ppm．當(dāng)然，富餘氧(yǎng)含量越高(gāo)，越有利于(yu)脫碳，但是(shi)，過高的富(fù)餘氧含量(liàng)必将需要(yào)更多的鋁(lü)來脫氧，這(zhè)将造成原(yuan)料浪費，還(hai)将影響到(dào)鋼水的純(chún)淨度。圖（一(yi)）是超低碳(tan)鋼在生産(chan)過程中真(zhēn)空脫碳處(chù)理時間與(yǔ)鋼水中含(han)碳量的變(bian)化曲線圖(tu)。從圖中我(wo)們可以看(kan)出，在前6 分(fèn)鍾的脫碳(tàn)過程中，碳(tan)含量降的(de)快，在随後(hou)的9 分鍾，碳(tàn)的幅度降(jiang)的就少啦(la)！但是能降(jiang)到15ppm 左右。爲(wei)了便于分(fen)析，我們将(jiāng)15 分鍾的脫(tuō)碳過程分(fen)爲兩個階(jiē)段來讨論(lùn)，前6分鍾爲(wèi)輕處理，後(hou)9分鍾爲深(shen)脫碳處理(lǐ)。