真空爐(lú) 簡介：

    真空爐 即(ji)在爐腔這一特(tè)定空間内利用(yòng)真空系統（由真(zhēn)空泵、真空測量(liang)裝置、真空閥門(mén)等元件經過精(jing)心組裝而成）将(jiāng)爐腔内部分物(wù)質排出，使爐腔(qiāng)内壓強小于一(yi)個标準大氣壓(yā)，爐腔内空間從(cong)而實現真空狀(zhuang)态，這就是真空(kong)爐。

    在接近真空(kong)狀态下通過電(dian)熱元件加熱的(de)工業爐。真空環(huán)境中進行加熱(re)的設備。在金屬(shu)罩殼或石英玻(bō)璃罩密封的爐(lú)膛中用管道與(yu)高真空泵系統(tong)聯接。爐膛真空(kong)度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐内加(jia)熱系統可直接(jie)用電阻爐絲(如(ru)鎢絲)通電加熱(rè)，也可用高頻感(gan)應加熱。最高溫(wēn)度可達3000℃左右。主(zhǔ)要用于陶瓷燒(shāo)成、真空冶煉、電(diàn)真空零件除氣(qì)、退火、金屬件的(de)釺焊，以及陶瓷(cí)-金屬封接等。

     真(zhēn)空爐 的優點：

    1）完(wán)全消除了加熱(re)過程中工件表(biǎo)面的氧化、脫碳(tàn)，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面(miàn)。這對于那些在(zai)刃磨時僅磨一(yī)面的刀具（如麻(má)花鑽磨削後使(shi)溝槽表面的脫(tuo)碳層直接暴露(lu)于刃口）切削性(xing)能的改善關系(xi)極大。

    2）對環境無(wu)污染，不需進行(háng)三廢處理。

    3）爐溫(wen)測定、監控精度(dù)明顯提高。熱電(diàn)偶的指示值與(yǔ)爐溫溫度達到(dao)±1.5°c。但爐内大批工(gōng)件不同部位的(de)溫差較大，若采(cai)用稀薄氣體強(qiáng)制循環，仍可控(kòng)制在±5°c溫差範圍(wéi)内。

    4）機電一體化(hua)程度高。在溫度(dù)測控精度提高(gāo)的基礎上，工件(jiàn)移動、氣壓調節(jiē)、功率調節等均(jun)可預先編程設(shè)定，按步驟實施(shī)淬火和回火。

    5）能(neng)耗顯著低于鹽(yan)浴爐。現代先進(jìn)的真空爐加熱(re)室采用優質隔(gé)熱材料制成的(de)隔熱牆和屏障(zhàng)，可将電熱能量(liang)高度集中于加(jia)熱室内，節能效(xiao)果顯著。

    組成結(jie)構：

    真空爐 一般(bān)由爐膛、電熱裝(zhuāng)置、密封爐殼、真(zhen)空系統、供電系(xi)統和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐(lu)殼用碳鋼或不(bu)鏽鋼焊成，可拆(chai)卸部件的接合(he)面用真空密封(fēng)材料密封。爲防(fáng)止爐殼受熱後(hòu)變形和密封材(cái)料受熱變質，爐(lú)殼一般用水冷(leng)或氣冷降溫。爐(lu)膛位于密封爐(lu)殼内。根據爐子(zǐ)用途,爐膛内部(bu)裝有不同類型(xing)的加熱元件，如(ru)電阻、感應線圈(quan)、電極和電子槍(qiāng)等。熔煉金屬的(de)真空爐爐膛内(nèi)裝有坩埚，有的(de)還裝有自動澆(jiao)注裝置和裝卸(xiè)料的機械手等(děng)。真空系統主要(yào)由真空泵、真空(kōng)閥門和真空計(jì)等組成。

    真空爐(lu)是由主機、真空(kōng)系統、加熱系統(tǒng)、水冷系統、氣動(dong)系統、電控系統(tong)和爐外運輸車(che)等組成。